如何通過落地鏜銑床加工實現(xiàn)多把刀具加工螺紋？
機械加工廠，我們在落地鏜銑床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。我們了解了一種在落地鏜銑床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。
在加工過程中，當粗車刀片磨損到頭后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時，也減少刀具費用。該方法關鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度?！?br />
操作方法：把工件端面和外圓都切削一刀，然后測量外圓直徑；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：
把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入測量值。
記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1-2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件就行。
輸入Z0。這時粗車螺紋刀具對刀結束。
按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法相同。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
注意事項：
1、各把刀具在對X軸時，機床顯示的數(shù)字各不相同。要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)。在退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)要相同，不能有差異。
2、在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈沖發(fā)生器要選擇進給量0.001mm擋位。
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